ООО «Бийский завод стеклопластиков» является первым в России предприятием, получившим Техническое Свидетельство на применение гибких связей из стеклопластика. К настоящему времени гибкие связи СПА прошли многочисленные испытания в ряде крупнейших испытательных лабораторий России и по праву считаются самыми качественными из представленных на рынке.
Конструкция гибкой связи
- анкерное уширение диаметром 5,6 мм, обеспечивающее надежное сцепление арматуры с бетоном
- стеклопластиковый стержень диаметром 4,0 мм, обладающий высокой щелочестойкостью, коррозионной стойкостью, высокими прочностными характеристиками, низкой теплопроводностью
- анкерное уширение с заточкой, обеспечивающее легкое прокалывание утеплителя; создает необходимое сцепление связи с бетоном
Основные преимущества гибких связей производства БЗС
- Анкерное уширение: собственная, запатентованная технология механической фиксации
- Низкая теплопроводность: отсутствие мостиков холода
- Отсутствие коррозии: надежность и долговечность сооружений
- Срок эксплуатации 100 лет. Гарантия завода изготовителя
- Широкий размерный ряд
Установка гибкий связей СПА 4.0 мм
- Теплоэффективные блоки изготавливают в стальных формах, слоями, поэтапно, облицовочной стороной вниз. В форму устанавливают: а) фактурообразующую матрицу; б) пластмассовые прокладки. Затем в форму заливают фактурный (облицовочный) слой бетона. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 50 мм. Производят виброуплотнение бетона
- На облицовочный слой в форме укладывают теплоизолирующую вставку из пенополистирола. Толщина слоя пенополистирола должна соответствовать характеристикам, определенным тепловым расчетом
- Протыкая пенополистирол, устанавливают стеклопластиковые связи диаметром 4,0 мм, погружая их в облицовочный слой до упора в фактурообразующую матрицу (в один теплоэффективный блок устанавливают 2 гибких связи). При глубине погружения связи в бетон 50 мм усилие вырыва её из бетона составляет не менее 700 кгс
- Заливают в форму несущий слой бетона с последующим его виброуплотнением
- Платформы с заполненными формами продвигают в тоннельную термокамеру для тепловлажностной обработки бетона (предварительного твердения)
- Через 4-6 часов тепловлажностной обработки (после достижения распалубочной прочности бетона) блоки выпрессовывают из форм и перемещают во вторую тоннельную термокамеру для набора бетоном прочности, достаточной для укладывания блоков на поддоны, упаковки и складирования
